在製作列管式冷凝器的過程中✘·，先控制殼體的圓度和直線度✘·，這將直接影響到管束能否順利載入✘·，保障裝置的效能╃☁✘╃✘。為了實現這一目標✘·，在加工時要嚴格按照有關標準控制每個氣缸的切削尺寸╃☁✘╃✘。切割材料時✘·，可根據周長和10mm的允許偏差確定切削刃和刨削刃的尺寸✘·，使每個氣缸的對角線誤差不能大於2mm╃☁✘╃✘。使冷凝器的殼體時✘·，無論是縱向焊縫和環焊縫應採用氬弧焊✘·，手工電弧焊焊接底部☁✘✘·•、中間層及蓋面焊接過程中看到╃☁✘╃✘。這樣✘·，可以減少焊接變形✘·，提高了工作效率✘·，而且焊接錯邊不大於0.5mm╃☁✘╃✘。在實際製造過程中✘·，為了減少大開口焊接過程中產生的管殼變形✘·，建議採用非對稱K槽焊接接頭✘·，然後在焊接前在筒體內安裝圓形工裝✘·，在焊接時採用TIG法╃☁✘╃✘。
　　當列管式冷凝器符合要求✘·，還需要加工管板和隔板✘·，在管板孔的加工可以用來完成數控鑽床鑽孔✘·，這樣有利於嚴格控制孔徑☁✘✘·•、垂直度及管孔間距✘·，便於穿管；及鑽孔方向管板☁✘✘·•、折流板和管穿同樣的方向╃☁✘╃✘。列管式冷凝器擋板的加工要求相當多╃☁✘╃✘。一方面符合凝汽器的直徑要求✘·，一方面要保障凝汽器的效能╃☁✘╃✘。
　　管束和殼體的裝配也是列管式冷凝器製造的關鍵之一╃☁✘╃✘。由於換熱管的數量和重量較大✘·，如果管束磨損✘·，管束很難放入管束✘·，容易損壞換熱管╃☁✘╃✘。因此✘·，在實際施工過程中✘·，應先固定側管板☁✘✘·•、棒☁✘✘·•、管☁✘✘·•、板間距✘·，和梅花形將換熱管部分穿透；然後調整折流板和管板的同心度✘·，並讓整個束具有剛度✘·，然後成束殼✘·，然後把剩餘的換熱器╃☁✘╃✘。